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循环水加药系统这些基础知识要牢记
发布时间:2020-08-23浏览:35次
 1.循(xun)环水加药(yao)系统(tong)适用(yong)范围
  1.1 规(gui)程(cheng)规(gui)定(ding)了循环水岗位的(de)加药及旁滤器的(de)工作(zuo)内容和工作(zuo)权限(xian)。
  1.2 本规程适用于化产车间循环水岗(gang)位(wei)。
  2.循(xun)环水加(jia)药系统上岗条件
  2.1按(an)时参(can)加班(ban)前会,了解(jie)车间(jian)生产情况(kuang),听取和接(jie)受车间(jian)工作安排。
  2.2必须经过培(pei)训,取得相应(ying)资格证(zheng)书(shu),并(bing)持证(zheng)上岗(gang)。
  2.3身(shen)体健康者方可上岗,严(yan)格执行“七不上岗”规(gui)定。
  2.4劳动保护用品(pin)穿戴齐全(quan),不准(zhun)穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带(dai)烟火上岗。
  2.5检查、了解上个班加药情况(kuang)和旁滤(lv)器运行情况(kuang),了解上个班遗(yi)留的安全隐患。
  2.6检查本岗位仪器仪表、照(zhao)明、工器具是否正常齐(qi)全。
  2.7检查本岗位(wei)现场工艺指标是否(fou)符合要求。
  2.8检(jian)查本岗位(wei)设备及岗位(wei)卫(wei)生(sheng)是否清洁,工器具(ju)、材料摆放是否整齐(qi)。
  3.循(xun)环水加药系统安全规(gui)定
  3.1必须经(jing)过(guo)三(san)级安全教育(yu),并考试(shi)合格且取得上岗证方可上岗操作。
  3.2严格执行公司及厂(chang)级各项管理规(gui)章制(zhi)度(du)、岗位(wei)操作(zuo)规(gui)程、安全(quan)注意事项和事故应急救援预(yu)案。
  3.3各(ge)井、水(shui)池等盖板保持完好,严(yan)防跌入。严(yan)禁私自进入各(ge)井、水(shui)池。
  3.4投加(jia)杀菌灭藻剂后(hou),应间隔4~6小时投加(jia)缓蚀阻垢剂,且不(bu)应在一个投药(yao)点投药(yao)。
  3.5投(tou)加杀菌剂后(hou),在不影响运行的情况下尽量减少补水。
  3.6杀菌(jun)灭藻作业结束后,应采(cai)取大(da)排(pai)大(da)补的方法进行置换,直至(zhi)浊度(du)达(da)到(dao)运行系统(tong)要求的标(biao)准(zhun)为止。
  3.7根据(ju)化(hua)验数据(ju)、补水量(liang)(liang)、排水量(liang)(liang)和(he)浓缩倍数的变(bian)化(hua)情况,适当调整加药量(liang)(liang)、补水量(liang)(liang)、过(guo)滤器运行时(shi)间,保证循环水水质(zhi)指(zhi)标(biao)合(he)格。
  4.加药操作(zuo)前的检查与(yu)准备
  4.1检查加(jia)药系(xi)统(tong)各管道应(ying)(ying)畅通,各阀门应(ying)(ying)灵活有效。
  4.2关闭加(jia)药罐底阀门(即(ji)加(jia)药计量泵进口(kou)阀门)。
  4.3打开(kai)加药罐补水阀门(men),待加药罐内液面(mian)达(da)到3/4时,关闭补水阀门(men)。
  5.加药正常操作(zuo)
  5.1缓蚀阻垢剂:
  5.1.1加药操(cao)作
  5.1.1.1应(ying)一次性向吸水井(jing)投(tou)加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有(you)限公司)
  5.1.2日常加药操作
  5.1.2.1根据公式计算(suan)出(chu)每日投加缓蚀阻垢(gou)剂的量75kg(由(you)厂家(jia)协助计算(suan)得出(chu)),将75kg缓蚀阻垢(gou)剂投加到(dao)加药(yao)罐(guan)后,用清水将加药(yao)罐(guan)补满,开启(qi)加药(yao)罐(guan)搅拌器。
  每天投加缓蚀阻垢剂量计(ji)算公式:
  补(bu)水量(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
  = kg
  1000
  目前,补水量约(yue)为105m3/h,故(gu)
  105(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
  =75 kg
  1000
  5.1.2.2依次打开加药(yao)(yao)计(ji)量泵进出口阀(fa)门,调节计(ji)量泵流(liu)量为0.12m3/h稀释药(yao)(yao)剂,启动加药(yao)(yao)计(ji)量泵。(罐体积为2.86m 3。)2.86/24=0.12m3/h
  5.1.2.3待加(jia)药罐(guan)内液位达到搅拌(ban)器叶轮位置时,首(shou)先关闭搅拌(ban)器;待加(jia)药罐(guan)内药剂排(pai)空(kong)时,停止加(jia)药计量泵。
  5.1.2.4本岗(gang)位做好每(mei)日加缓蚀阻垢剂量的记录(lu),并(bing)做好启(qi)停(ting)计量泵(beng)的时间。
  5.1.2.5根据质检中心所(suo)提供的(de)化验结果,灵活调节(jie)加缓蚀阻垢剂量,并及(ji)时对循环水进行排污和补水。
  5.2杀(sha)菌灭藻(zao)剂(ji):
  5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
  5.2.2每(mei)3-10月份,杀(sha)菌灭藻剂每(mei)十天(tian)投(tou)(tou)加一次,每(mei)次投(tou)(tou)加375kg,采(cai)用冲击式加药法一次性投(tou)(tou)入(ru)到循环(huan)水池内。
  一次性投(tou)加量计(ji)算公(gong)式:
  容水(shui)量(m3)×150g/m3
  杀菌灭藻(zao)剂kg =
  1000
  目(mu)前容水量为2500m3
  2500m3×150g/m3
  =375kg
  1000
  6.各化(hua)验指标异常(chang)的处理办法
  6.1当(dang)浓(nong)缩(suo)(suo)倍数超于3.0倍时,应采(cai)取先排1/4水(shui)池(chi)量(liang),再补1/4水(shui)池(chi)量(liang)的(de)方式置(zhi)换排水(shui),直(zhi)至浓(nong)缩(suo)(suo)倍数小于3.0倍;当(dang)浓(nong)缩(suo)(suo)倍数低(di)于2.0时,应严格控制外排水(shui),并增加的(de)缓蚀(shi)阻(zu)垢剂,直(zhi)至浓(nong)缩(suo)(suo)倍数在(zai)2.0-3.0倍。
  浓(nong)缩(suo)倍数计(ji)算公式:
  循环水CL—
  K=
  补充(chong)水CL/x7f—
  6.2 PH值高于9.0时采取加缓蚀阻(zu)垢剂控制法(fa)或大(da)量补(bu)水(shui)排(pai)污的(de)方法(fa)(先排(pai)1/4水(shui)池(chi)量,再补(bu)1/4水(shui)池(chi)量)加以控制。
  6.3当(dang)总磷大(da)于(yu)2.0mg/L时(shi),应及时(shi)的补(bu)水(shui)排(pai)污(先(xian)排(pai)1/4水(shui)池量(liang)(liang),再补(bu)1/4水(shui)池量(liang)(liang));当(dang)总磷含(han)量(liang)(liang)低(di)于(yu)1.5mg/L时(shi),应按下式补(bu)加缓蚀(shi)阻垢剂(ji)。
  补加(jia)缓蚀阻(zu)垢剂按下式计算:
  补(bu)加缓蚀阻垢剂(ji)量(公斤)=(1.5-分析(xi)值)×17.0×保(bao)有水量÷1000
  保有(you)水量为循环(huan)水量的(de)5%。
  7.旁滤器的操作
  旁滤器必须(xu)24小时连续运(yun)转,采用正洗方式,过(guo)滤量为循环上水总量的5%。
  当循(xun)环(huan)水(shui)排(pai)水(shui)时,可通过旁滤器排(pai)水(shui)。
  7.1操作(zuo)前的(de)检查(cha)与准(zhun)备
  7.1.1旁(pang)滤器(qi)箱体(ti)无(wu)漏水,各阀门开关应(ying)灵(ling)活。
  7.1.2旁滤器各(ge)空气管应严密不(bu)漏气。
  7.1.3打开(kai)旁滤器总(zong)进水阀门。
  7.2旁滤(lv)器(qi)的正洗及排水(shui)操作
  7.2.1打开旁滤器顶部(bu)进水(shui)阀门(men),关闭旁滤器底部(bu)进水(shui)阀门(men)。
  7.2.2打开(kai)旁(pang)滤器(qi)底部排水阀(fa)门A,将(jiang)水排至地(di)沟,观察排水浊度;当排水浊度
  7.2.3旁(pang)滤器(qi)正常运行(xing)时,其出(chu)水浊(zhuo)度应<5mg/L。
  7.3旁滤器(qi)的反洗及(ji)排水操作(zuo)
  当(dang)旁(pang)滤器进出口压(ya)差≥80kPa时,应进行反冲(chong)洗。
  7.3.1打开(kai)各旁滤器(qi)空(kong)气(qi)管道的阀门。
  7.3.2打(da)开(kai)旁滤器底部进水阀门,关(guan)闭旁滤器顶(ding)部进水阀门。
  7.3.3打开(kai)旁(pang)滤(lv)器顶(ding)部排水(shui)(shui)阀门C,将水(shui)(shui)排至地(di)沟,观察排水(shui)(shui)浊度;当排水(shui)(shui)浊度<5mg/L时,打开(kai)旁(pang)滤(lv)器顶(ding)部排水(shui)(shui)阀门D,将水(shui)(shui)排至吸水(shui)(shui)井(jing),对循环水(shui)(shui)进行反洗(xi)。
  7.3.4当(dang)正洗出水(shui)水(shui)量(liang)过(guo)小(xiao)或出水(shui)浊度(du)过(guo)高时,可通过(guo)反洗来(lai)清除旁滤(lv)器滤(lv)层中的污泥。
  7.4旁滤器的(de)停(ting)用
  7.4.1通知(zhi)车间及调度。
  7.4.2关(guan)闭(bi)旁滤器(qi)总(zong)进水阀(fa)门,关(guan)闭(bi)各旁滤器(qi)空(kong)气(qi)管道阀(fa)门。
  7.4.3根据(ju)是否检修等实际情况(kuang),可通过旁滤(lv)器底部(bu)排污阀(fa)门(men)将旁滤(lv)器内全部(bu)存(cun)水(shui)排空。
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